ଚାର୍ଜ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରସ୍ତୁତି |: ସିଲିକା ଚିକିତ୍ସା, ସିଲିକା ଜହ୍ନ କ୍ରସରରେ 100 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନହେବା ପାଇଁ ଭାଙ୍ଗିଗଲା, 5 ମିମିରୁ କମ୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରିନ କରାଗଲା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପାଉଡରକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ଚାର୍ଜର ବିସ୍ତାର ଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପାଣିରେ ଧୋଇଗଲା |
ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗଣନା: ସିଲିକନ୍ ଧାତୁର ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସିଲିକାର ଅନୁପାତ ଏବଂ ଡୋଜ, ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଗଣନା କରାଯାଏ |
ଖାଇବା: ପ୍ରସ୍ତୁତ ଚାର୍ଜକୁ ହପର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାଧ୍ୟମରେ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲାରେ ଯୋଡାଯାଏ |
ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ: ବ electric ଦୁତିକ ଚୁଲାକୁ ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇବା, ବ the ଦୁତିକ ଚୁଲିରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା |
ରାମିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ |: ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଚାର୍ଜର ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ଭଲ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲିରେ ଚାର୍ଜ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚଲାଯାଏ |
ଡ୍ରୋଇଙ୍ଗ୍: ଯେତେବେଳେ ଚୁଲିରେ ଥିବା ଧାତୁ ସିଲିକନ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚେ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ପାଣି ଲୁହା ଆଉଟଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ |
ବିଶୋଧନ: ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଧାତବ ସିଲିକନ୍ ପାଇଁ, ଅପରିଷ୍କାର ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବିଶୋଧନ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଶୋଧନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ରାସାୟନିକ ବିଶୋଧନ, ଶାରୀରିକ ବିଶୋଧନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ରାସାୟନିକ ବିଶୋଧନ ଯେପରିକି କ୍ଲୋରାଇନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଭଳି ଅକ୍ସିଡାଇଜେଣ୍ଟ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି କିମ୍ବା ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଷ୍ଟିଲେସନ୍ ପରି ଭ physical ତିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ବିଶୋଧନ |
କାଷ୍ଟିଂ: ବିଶୋଧିତ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଜଳ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ (ଯେପରିକି କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଛାଞ୍ଚ ଇତ୍ୟାଦି) ମାଧ୍ୟମରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଧାତୁ ସିଲିକନ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା |: ଧାତୁ ସିଲିକନ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଗଠନ ହେବା ପରେ ଆବଶ୍ୟକ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଧାତୁ ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଆବଶ୍ୟକ | କ୍ରସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରସର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |
ପ୍ୟାକେଜିଂ: ଭଙ୍ଗା ଧାତୁ ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ ପାସ କରିବା ପରେ, ସେମାନେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥା’ନ୍ତି, ସାଧାରଣତ ton ଟନ୍ ବ୍ୟାଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି |
ଉପରୋକ୍ତ ହେଉଛି ଧାତୁ ସିଲିକନ୍ ତରଳିବା ର ମ basic ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିଛି ପଦକ୍ଷେପକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -15-2024 |
